廢塑料裂解設備的工藝
本項目主要原料為廢塑料,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單篩選有機物無(wú)機物分離等預處理工序,直接經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入裂解爐內,進(jìn)料工段約 2 小時(shí),每臺設備進(jìn)料 10t 左右。裂解爐內是一個(gè)持續升溫的環(huán)境,爐體內部在 4 小時(shí)內升溫至 200~300℃,此時(shí)裂解氣開(kāi)始處于穩定生成狀態(tài),接下來(lái)的 5~8 小時(shí)內溫度緩慢爬升,當溫度到達 450℃時(shí),可認為塑料裂解已基本完成。
裂解過(guò)程中產(chǎn)生大量煙氣,其成分主要包含重油(液態(tài))、輕油(氣態(tài))、裂解氣和少量水蒸氣等,煙氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內,重油下沉至渣油罐,通過(guò)油泵儲存在儲油罐內;氣態(tài)成分經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統。在管道內冷卻后的煙氣分為液體和氣體,其中氣體為裂解氣,液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器,分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進(jìn)入油罐儲存,少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用;裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。
經(jīng)過(guò) 8-10 小時(shí)的裂解,除燃料油、裂解氣外,裂解爐內還會(huì )生成炭黑。爐體停止加熱后,項目采用空氣冷卻的方式,通過(guò)風(fēng)機抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量,冷卻工段持續時(shí)間約 2 小時(shí)。待爐體冷卻至 200℃左右,操作人員打開(kāi)一級、二級高溫出渣機出渣。整個(gè)塑料裂解流程的總時(shí)間約為 24 小時(shí)。
廢塑料裂解工藝流程圖
廢塑料裂解設備特點(diǎn)
1、 直接加熱:通過(guò)理論計算與實(shí)踐數據,進(jìn)行合理化設計,大大增加了爐體受熱面
積,從而有效的延長(cháng)了設備使用壽命。
2、 八字拖輪支撐:本套設備采用新八字拖輪支撐,能夠有效的分解支撐爐體的受
力點(diǎn),使裂解設備更加平穩、安全、可靠的運行。
3、高溫螺旋出渣系統:當裂解結束,溫度控制在 200~220℃左右時(shí),可打開(kāi)一級、
二級出渣系統清理炭黑。其特點(diǎn):高溫、密閉、自動(dòng)出渣、清潔無(wú)灰塵等。
4、密封倉:爐體兩端可設有密封倉,清潔無(wú)灰塵。
5、噴淋盤(pán)管冷卻系統:實(shí)用新型技術(shù),采用空氣、噴淋水、冷卻塔共同作用對
可凝析油氣循環(huán)冷卻,其效果出油率高、油品質(zhì)量好、使用壽命長(cháng)、易清理。
6、廢氣回收系統:不可冷凝可燃氣返回爐膛充分燃燒,不僅節省燃料,而且避免造
成二次污染。
7、安全性:微負壓生產(chǎn)環(huán)境,全自動(dòng)埋弧焊接技術(shù),超聲波無(wú)損檢測。
CopyRight ? 版權所有: 商丘潤達環(huán)??萍加邢薰?/a>
技術(shù)支持:商丘智點(diǎn)網(wǎng)絡(luò )科技有限公司
掃一掃訪(fǎng)問(wèn)移動(dòng)端
廢輪胎煉油設備 廢塑料煉油設備 廢橡膠煉油設備 亞克力煉油設備 油泥處理設備 廢機油蒸餾設備
CopyRight ? All Right Reserved 版權所有: CopyRight ? 版權所有: 商丘潤達環(huán)??萍加邢薰?/a> 技術(shù)支持:商丘智點(diǎn)網(wǎng)絡(luò )科技有限公司 網(wǎng)站地圖 XML 備案號:豫ICP備2022007052號-1